生产与作业系统计划制定

　　名词解释

　　1工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内已生产的工业产品总量。

　　2工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。

　　3出产期：指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。

　　4主生产计划：指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。

　　5待分配库存：指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。

　　6期量标准：就是为制造对象(产品及零、部件)在生产期限与数量方面规定的标准数据。

　　7在制品：指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输、停留的毛培、零件、部件、产成品的总称。

　　8在制品定额：指在一定时间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必须的在制品数量标准。

　　9批量：就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。

　　10生产间隔期：指相邻两批相同产品(或零件)投入的时间间隔或产出的时间间隔。

　　11产品的生产周期：指一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的全部工作日数。

　　12生产提前期：指产品(零件)在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。

　　13物料需求计划(MRP)：指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。

　　14企业资源计划(ERP)：之建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以现实最合理地配置资源，满足市场需求，为企业与决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

　　15协同商务：指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。

　　16推动式方法：指每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。

　　17拉动式方法：指从产品装配出发，每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。

　　18精益生产方式是企业整体扩大了的生产经营模式。是对准时生产方式进一步提炼和理论总结，它属于资源节约型、劳动节约型生产方式。精益生产以满足社会需求为目标，充分发挥人的作用，利用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的新型生产方式。

　　19长期计划层：规划企业长远发展，由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划等组成。一般在五年及五年以上，指明企业未来的发展目标和实现路径。

　　20中期计划层：一般在一年左右，是企业长期计划和短期计划的纽带，对企业计划期内资源与需求之间平衡作出的规划和安排。

　　21短期计划：是具体实施计划，计划气短，一般在月度及以下甚至到天、小时、分钟等。

　　简答题

　　1简述综合生产计划的含义及优化综合生产计划的特征。答：综合生产计划是关于企业生产与作业系统总体方面的加护，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。所谓优化的综合生产计划，必须具备以下三个特征：第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求;第二，有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化;第三，有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。

　　2简述综合生产计划工作的主要内容。答：(1)编制综合生产计划的准备(2)确定综合生产计划指标(3)安排出产进度(4)在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。

　　3简述主生产计划的程序。答：前提是有明确的综合生产计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑大致确定MPS方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改MPS，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，MPS的输出主要有：计划生产量、存货需求、待分配库存等。

　　4简述生产作业计划的内容。答(1)编制企业各个层次的作业计划。包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。(2)编制生产准备计划。包括原材料和外泄件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等项内容。(3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。

　　5简述生产作业计划编制的程序。答：(1)收集资料。主要收集综合生产计划、主生产计划等;上期计划完成情况;生产与作业准备方面情况;生产能力情况等。(2)选择计划单位。指计划产量选择何种计量单位。每个企业可根据企业生产类型、生产组织形式、产品结构、加工工艺特点、产品复杂程度等加以选择。(3)制定期量标准。(4)选择编制方法。(5)编制下达具体实施与控制。

　　6简述大量大批生产类型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种单一、产量加大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个成产环节所占用的在制品的数量也比较稳定。把这个稳定的、合理的在制品数量制定成为标准，成为在制品定额。依照把在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入产出，就可以保证生产过程协调进行。采用在制品定额法，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个向前推算。

　　7简述成批生产型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种多、产量多少不一，需要间断或连续的分批生产。与大批量生产比较，衔接问题突出、比较复杂，编制方法使用累计编号法或称提前期法。/累计编号法指将期量标准确定的投入、出产提前其转化为投入、出产提前量，在和此产品在某一时点以生产的累计数挂钩，算出各车间、工艺阶段在计划月份达到应达到投入、出产累计数，减去上月该车间、工艺阶段已投出和出产累计数，从而得出各车间、工艺阶段计划月份应投入、出产任务数量。在同一时间，各车间、工艺阶段的累计编号，离最后一个车间、工艺阶段越近，号数越小。

　　8简述作业排序的目标函数及约束条件。答：(1)作业排序的目标函数。第一，关于工序、设备，有工序的平均运转率、工序的平均窝时间以及总需要时间等。第二，关于人物、有平均加工时间、平均流程时间、平均等待加工时间等。第三，关于交货期，有交货延迟件数、平均交货延误时间、最大交货延误时间等。第四，其他项目，如成本、工序间的在制品数量、利润等。(2)作业排序的约束条件。由于作业计划是整个生产作业管理系统的最低层的决策，所以它要受高层决策的两个约束：生产资源以及必须完成给定的生产任务。同时，还要考虑操作的工艺限制。

　　9简述常用的作业排序规则。答：(1)先到先服务原则。它是通常使用的大多数人容易接受的规则，但未必是使目标函数最优的规则。(2)最短加工时间优先规则。该规则具有良好的平均性质，它使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小，但加工时间长的任务会出现很长的延误时间。(3)最早交货者优先原则。(4)最少松弛时间优先原则。(5)平均每个工序具有最少松弛时间的任务优先原则(6)截尾最短加工时间优先原则(7)临界比值规则。

　　10简述物料需求计划(MRP)的结构。答：物料需求计划(MRP)主要依据是主生产计划、物料清单和存处理信息。主生产计划又称产品出产计划，它是制造资源计划(MRP)的最主要输入，由顾客订单和市场预测决定。物料清单又称产品结构文件，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身需求量。可确定产品各种组成部分需求量，库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息，获得输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和辅助报告。

　　11简述制造资源计划(MRPII)实施的三个阶段。答：第一阶段，前期工程，包括：确定实施MRPII的项目，成立项目筹备组织;决策人员认识MRPII，理解MRPII的原理、作用、适用范围等;对企业进行开展MRPII的需求分析，从而增强紧迫感最后确立项目，确定实施阶段。第二阶段，决策工作。是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行期间而进行的决策。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段，首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装调试，与现行管理方式对比调整，形成主生产计划和物料需求计划。在此基础上，作运行能力需求计划、车间作业等。最后进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，全面纳入MRPII系统运行。

　　12简述企业资源计划(ERP)运行工作的主要内容。答：(1)前期工作。主要包括：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP，明确实施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、物力等客观条件、管理基础工作等，反复论证后做出可行性报告。(2)实施准备阶段。主要有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工和工作目标、具体任务。(3)实验运行及实用化阶段。主要有：模拟运行及逐步过渡到实用化;完善ERP工作准则、工作规程;进行验收、分步切换运行，是ERP转入实用化的关键阶段。(4)更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后要根据市场、软件开发和企业、供应链相关各方面实际及时更新和升级，以不断保持时效性、先进性。

　　13简述JIT生产方式下进行适时适量生产的方法。答：JIT的核心是适时适量生产，为此JIT采取以下方法：一是生产同步化，即工序间不舍仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行，产品一件一件连续生产出来。二是生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。再是同步化生产通过相应的设备布置和人员配置实现。它与机械工厂通常采用的按车、铣、刨、磨等工艺专业化的生产组织形式不同，采取对象专业化的组织形式，相应的人员配置也有不同的做法。

　　14简述移动看板和生产看板在生产中应用的过程。答：移动看板在上道工序的出口处与下道工序的入口处之间往返运动;生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。当下道工序需要补充零件时，移动看板就被送到上道工序出口处相应的容器上，当该移动看板与上道工序出口处容易上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内，而放慢零件的容易连同移动看板一起送往下道工序的的入口处。上道工序的工人则按顺序表从生产看板盒内取走生产看板，按生产看板的规定从入口处取出零件加工，加工完毕后将生产看板挂在容器上，送往工作地出口处。每个移动看板只对应一种零件，挂在一种容器上。

　　15简述实施看板生产的作用。答：(1)控制过量生产、过量运送，不见看板不生产、不提前生产、不超量生产、不提前、超量取货。(2)严格保证了生产工序的衔接和配合，严肃生产纪律。(3)加强信息和加强目标管理作用，凭“看板”使生产现场一目了然。

　　16简述实施看版管理控制在制品数量的方法。答：(1)在作业计划期期初发出看板，计划期内不再改变;(2)减少超过在制品定额所对应的看板数;(3)为了暴露问题，减少看板数;(4)生产中的问题有些可以预测，有些则只有通过减少在制品库存的方法才能实现;(5)发动每个人想办法解决发现的问题。如：如何减少调整准备时间;如何让减少停机时间;(6)

　　采用简单易行、花费最少的方法使生产在低库存水平下运行;(7)当在低库存水平下生产能平稳运行时，再减少一些看板;(8)重复以上过程，直至不需要看板就实现了准时生产。

　　17简述实行JIT生产方式需要满足的条件。答：第一，生产计划平稳;第二，减少调整准备时间，以适应扩大生产频率的要求;第三，生产流程仔细计划、生产车间重新布置，实现零库存的思想;第四，准时采购，消除原材料和外购件的库存;第五，加强质量管理，消灭废品。

　　18简述精益生产的特点。答：精益生产综合了答批量生产和单件生产的优点，又克服了大批量生产适应市场不够喝单件生产成本过高的缺点。它以销售部门为企业生产过程的起点，确保市场需求为宗旨。在生产制造过程中实行“拉动式”准时生产，以下道工序需求来拉动上道工序生产。消除一切影响工作的松弛点，在最佳环境下，以最佳工作条件和态度从事最佳工作，努力追求完美。

　　19简述精益生产的基本思想。答：(1)精益生产所强调的价值指顾客承认的、需要的东西的价值才是有真正的价值。(2)精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。(3)在产品开发中采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。(4)精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地减低生产成本。(5)实施拉动式生产和准时生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。总之精益生产强调做能增加价值和附加价值的有效劳动，克服一切无效劳动和浪费。

　　20加大生产批量的利弊。答：利：可以减少调整次数、降低设备调整费用、提高设备利用率、稳定产品质量和提高劳动生产率，有利于简化生产的组织管理工作和生产技术准备工作。弊：加大批量延长了生产周期、推迟了交货期、增大在制品储备，占用量更多的流动资金和生产面积。

　　21简述生产作业排序问题3/2/F/Fmax中的“2”“3”“F”“Fmax”分别代表的含义，并指出解决该问题的最有排序法则。答：n/M/A/B 式中：n：任务数。M：机器数;A处填写：F：流水车间排序;P：流水车间排列排序(所有任务在各台机器上的加工顺序相同);G：单间车间排序。B：目标函数，常选择各项任务的最大完工时间最小化。常用约翰逊算法：第一步：从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，任取一个;第二步：若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则该零件最后加工;第三部，将已排顺序的零件除去，再重复第一、第二步，照此思路，直到把所有零件排完。

　　22简述MRPII的结构特点。答：(1)计划的一贯性和可行性(2)数据的共享性(3)动态的应变性(4)模拟的预见性(5)物理、资金的统一性。