一、判断题

(   )1. 为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。

(   )2. 一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。

(   )3. 压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模。

(   )4. 压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。

(   )5. 确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。

(   )6. 压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。

(   )7. 压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。

(   )8. 同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。

(   )9. 压铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。

(   )10. 要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。

二、填空题

1. 在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下，合理的壁厚应设计成   （）   和 （） 。

2. 当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑 （）精整加工 。

3. 在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度一般比 模具成形表面的粗糙度精度等级 约（）左右。

4. 消除压铸件内应力的方法是 （） 、 时效处理 。

5. 加强肋的方向应与 （） 的方向一致，否则会搅乱金属流，产生内部缺陷。

三、思考题

1. 压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些?

2. 嵌铸的主要作用及其设计要求有哪些?

 一、判断题
( × )1. 为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。
( √ )2. 一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。
( √ )3. 压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模。
( × )4. 压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
( × )5. 确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。
( √ )6. 压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。
( √ )7. 压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。
( √ )8. 同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。
( √ )9. 压铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
( √ )10. 要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。
二、填空题
1. 在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下，合理的壁厚应设计成 薄壁 和 均匀壁厚 。
2. 当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑 精整加工 。
3. 在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度一般比 模具成形表面的粗糙度精度等级 约低两级左右。
4. 消除压铸件内应力的方法是 退火 、 时效处理 。
5. 加强肋的方向应与 金属流充填流动 的方向一致，否则会搅乱金属流，产生内部缺陷。
三、思考题
1. 压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些? 要 求 说 明 要能方便地将压铸件从模具内取出 一切不利于压铸件出模的障碍，应尽量设法在设计压铸件时就预先加以消除 要尽量消除侧凹、深腔 内部侧凹和深腔是脱模的最大障碍。在无法避免时，也应便于抽芯，保证压铸件能顺利地从压铸模中取出 要尽量减少抽芯部位 每增加一处抽芯，都使模具复杂程度提高，增添了模具出现故障的因素 要消除模具型芯出现交叉的部位 型芯交叉时，不但使模具结构复杂，而且容易出现故障 壁厚要均匀 当壁厚不均匀时，压铸件会因凝固速率不同而产生收缩变形，并且会在厚大部位产生内部缩孔和气孔等缺陷 要消除尖角 减少铸造应力
2. 嵌铸的主要作用及其设计要求有哪些? 1)嵌铸的主要作用 (1)消除压铸件的局部热节，减小壁厚，防止产生缩孔。 (2)改善和提高压铸件局部性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、焊接性、导电性、导磁性和绝缘性等，以扩大压铸件的应用范围。 (3)对于具有侧凹、深孔、曲折孔道等结构的复杂铸件，因无法抽芯而导致压铸困难，使用嵌铸则可以顺利压出。 (4)可将许多小铸件合铸在一起，代替装配工序或将复杂件转化为简单件。 2)嵌铸的设计要求 (1)嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀，必要时嵌件外表可镀层。 (2)嵌件的形状和在铸件上所处的位置应使压铸生产时放置方便，嵌件定位牢靠，要保证嵌件在受到金属液冲击时不脱落、不偏移。不应离浇口太远，以免熔接不牢，如必须远离者，应适当提高浇注温度。 (3)有嵌件的压铸件应避免热处理，以免因两种合金的相变而产生不同的体积变化后，嵌件在压铸件内松动。 (4)嵌件铸入后，被基体金属所包紧，嵌件应无尖角，周围有足够的金属包层厚度(一般不应小于1.5mm)，以提高压铸件与嵌件的包紧力，并防止金属层产生裂纹。 (5)嵌件在压铸件内必须稳固牢靠(防止转动和脱出)，故其铸入部分应制出直纹、斜纹、滚花、凹槽、凸起或其他结构，以增强嵌件与压铸合金的结合。 (6)嵌件应进行清理，去污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。 (7)同一压铸件上嵌件数不宜太多，以免压铸时因安放嵌件而降低生产率和影响正常工作循环。