第1章 压铸原理及工艺参数选择

一、判断题

(   )1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量;第二阶段是影响压铸件的强度;第三阶段是影响压铸件的硬度。

(   )2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

(   )3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。

(   )4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。

(   )5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。

(   )6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。

(   )7. 一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

(   )8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。

二、选择题

1. 铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__  __左右。

A. 120℃ B. 220℃ C. 350℃ D. 500℃

2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：  

A.喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流

3. 最有发展前途的压铸新工艺是： 

A.真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸

三、思考题

1. 何谓压射比压?可以通过哪些途径来改变压射比压?选择压射比压应考虑哪些因素?

2. 何谓压射速度和充填速度?充填速度的高低对压铸件质量有何影响?

3. 压铸温度规范包括哪几个主要参数?它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响?

一、判断题
( × )1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量;第二阶段是影响压铸件的强度;第三阶段是影响压铸件的硬度。
( √ )2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
( × )3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。
( √ )4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。
( √ )5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。
( × )6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。
( √ )7. 一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
( × )8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。
二、选择题
1. _B __ 2. ABCD 3. C
三、思考题
1. 何谓压射比压?可以通过哪些途径来改变压射比压?选择压射比压应考虑哪些因素? 压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。 通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。 压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。 1)选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能 一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。 但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。 2)提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件 在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压;对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。 3)过高的压射比压会降低压铸模的使用寿命 过高的压射比压会使压铸模受熔融合金流的强烈冲刷及增加合金粘模的可能性，加速模具的磨损，降低压铸模的使用寿命。高比压还会增加胀模力，如果锁模力不足会造成胀模和飞边，严重时会造成金属液喷溅。 因此，应根据压铸件的结构特点、合金的种类选择合适的比压。一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
2. 何谓压射速度和充填速度?充填速度的高低对压铸件质量有何影响? 压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度; 充填速度是指液体金属在压射冲头压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。 充填速度过小会使压铸件的轮廓不清，甚至不能成型; 充填速度选择过大则会引起压铸件粘型并使压铸件内部组织中的气孔率增加，使力学性能下降。
3. 压铸温度规范包括哪几个主要参数?它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响? 1)合金浇注温度 合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度。由于对压室的液体金属温度测量不方便，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。 浇注温度过高，合金收缩大，使压铸件容易产生裂纹，压铸件晶粒粗大，还能造成脆性; 浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。 因此，浇注温度应与压力、模具温度及充填速度同时考虑。经验证明：在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，延长压铸模使用寿命;减少产生涡流和卷入空气;减少金属在凝固过程中的体积收缩，以使壁厚处的缩孔和缩松减少。 2. 压铸模具的温度 压铸模在使用前要预热到—定的温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内。压铸模预热的作用有三个方面： (1)避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”而导致过早热疲劳失效，以延长压铸模使用寿命; (2)避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使压铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起压铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷; (3)压铸模中间隙部分的热膨胀间隙应在生产前通过预热加以调整，不然合金液会穿入间隙而影响生产的正常进行。 在连续生产中，压铸模温度往往会不断升高，尤其是压铸高熔点合金时，温度升高很快。温度过高除产生液体金属粘型外，还可能出现压铸件因来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度会使压铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能。